Abstract

In today’s competitive and globalized markets, companies need to focus on eliminating wastes in their processes and implement continuous improvement initiatives. Lean and Six Sigma are two process improvement philosophies that have been successfully applied by many organizations to improve their business processes. Selecting and prioritizing process improvement initiatives in the workplace can be a challenging task, especially when multiple decision factors are involved. In this study, a proposed framework for prioritizing process improvement initiatives in manufacturing environments is developed which considers process variables, resource constraints, and operator skills. The framework ranks workplace areas and uses a multi-objective optimization model to assign improvement projects and associated operators. A case study from a manufacturing environment is used to illustrate the applicability of the proposed framework.

نمونه ترجمه مقاله:

1. مقدمه

بهبود فرایند بر شناسایی، تجزیه و تحلیل و بهبود فرایندهای کسب و کار تمرکز می کند. که شامل بهبود کیفیت، حذف اتلاف، و حفظ بهبود بدست آمده، می باشد. روشهای مشترک بهبود فرایند شامل ناب، شش سیگما، و شش سیگمای ناب هستند. تولید ناب یک فلسفه بهبود فرایند است که توسط بسیاری از کسب و کارها در جهان پذیرفته شده به منظور اینکه در بازار جهانی رقابتی بماند. ناب در صنعت اتومبیل شروع شد و از آن پس در بخشهای تولید، خدمات و مراقبت سلامتی بطور وسیع استفاده شد. اتلاف در فلسفه ناب شامل پردازش ناکافی، حمل و نقل غیرضروری، حرکت اضافی، نواقص، انتظار، تولید کلی، و موجودی می باشد. زمانی که اتلاف در فرایند کاهش می یابد، در نهایت هزینه افت خواهد کرد زیرا فرایند بسیار کارآمد می شود. تولید ناب موجب بهبود کارایی از طریق کاهش موجودی، پیاده سازی سیستم کشش و تولید سلولی، کاهش زمان راه اندازی و افزایش انعطاف پذیری فرایند می شود. این امر می تواند با استفاده از ابزارها و تکنیکهای ناب بدست می آید که شامل کانبان، درست بموقع (JIT)، کار استاندارد، 5S، و غیره می باشد. کار استاندارد یک نیاز اصلی برای پروژه های بهبود فرایند است زیرا تغییرپذیری را کاهش و سازگاری را افزایش می  دهد. طبق گفته مارکوویتز (2011)، کار استاندارد با عنوان یک توضیح مکتوب ساده از ایمن ترین، با کیفیت ترین و کارآمدترین روش شناخه شده برای انجام فرایند یا وظیفه خاصی تعریف می شود. کار استاندارد مبنایی برای بهترین روش است که تیمهای ناب می توانند روشهای بهتری را برای انجام وظایف یا مشاغل اصلی پیدا کنند.

شش سیگما یک فسلفه بهبود فرایند دیگری است که براساس کاهش تغییرپذیری فرایندها می باشد. مفهوم شش سیگما توس موتورولا در سال 1980 با هدف نواقص تولید و کاهش آنها به سطح کوچک (3.4 نقص در هر میلیون فرصت) معرفی شد. روش شش سیگما به منظور حذف نواقص به دنبال شناسایی علل نواقص بوده و اقدامات اصلاحی موثر را از طریق روش سیستماتیک با عنوان “تعریف، معیار، تجزیه و تحلیل، بهبود و کنترل” یا DMAIC توسعه می دهد. شش سیگما بطور وسیع در بخشهای تولید و خدمات به منظور کاهش هزینه ها، بهبود کیفیت، کاهش زمان ارسال، و افزایش رضایت مشتری پیاده سازی می شود. (وانگ و همکاران 2014).

شش سیگمای ناب یک تکنیک حل مشکل موثر است که مفاهیم ناب و شش سیگما را ترکیب می دهد. روشهای ناب و شش سیگما دارای محدودیتهایی هستند. اصول ناب ابزارهای آماری پیشرفته مورد نیاز برای دستیابی به قابلیتهای فرایند را درنظر نمی گیرد. روش شش سیگما این سوال را درنظر نمی گیرد که چگونه جریان فرایند بهینه می شود. بنابراین، این روش مکمل یکدیگر بوده و یکپارچگی آنها می تواند منجر به نتایج بهبود چشمگیری شود.

 در تسهیلات بزرگ تولید، گسترش پروژه های بهبود فرایند در نواحی های مختلف محل کار می تواند یک وظیفه چالش زا باشد. بعلاوه، سازمانهای بزرگ بطور مداوم با مشکلاتی در خصوص تخصیص منابع خود برای پروژه های رقابتی مختلف درگیر هستند (سولاتی و همکاران 2005). ماهیت متفاوت فعالیتهای تولید و وجود عملکردهای تولید با محصولات مختلف موجب شناسایی نقاطی شده تا پروژه های بهبود فرایند یا یک موضوع بحث برانگیز پیاده سازی شوند. اعضای تیم دارای نظرات متقاوتی در مورد مکان شروع بوده اما توجیه مختلفی نیز برای انتخاب خود دارند.